濾油機(jī)選型時(shí)應(yīng)考慮以下固相性質(zhì)：
(1)化學(xué)組成。
首先應(yīng)當(dāng)已知濾漿的化學(xué)組成，以便預(yù)測(cè)由pH值、溶劑、溫度或壓力的變化所引起的反應(yīng)：當(dāng)然，最好能知道這些反應(yīng)所生成的固相的性狀，但這是不太可能的。
(2)固相質(zhì)量濃度。
大多數(shù)過(guò)濾機(jī)的最佳操作，都是在有限的濾漿固相濃度范圍內(nèi)獲得的。若想從濾漿中分離出微小顆粒，或者從低濃度的濾漿中分離出固相，就應(yīng)考慮加入分級(jí)工序，如淘析或項(xiàng)濃縮：：當(dāng)顆粒尺寸大，舊址體積分?jǐn)?shù)超過(guò)50％時(shí)，不應(yīng)選用板框壓濾機(jī)或葉濾機(jī)，否則濾餅不均厚，也容易堵塞進(jìn)料管。此時(shí)應(yīng)選用轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，為避免濃濾漿使濾餅迅速增厚，還應(yīng)降低轉(zhuǎn)鼓的浸液率和進(jìn)料量。
(3)顆粒的尺寸分布，顆粒的尺寸及尺寸分布，對(duì)濾漿的過(guò)濾性和沉降性有明顯影響，許多分離設(shè)備的最佳效率都是在有限的尺寸范圍內(nèi)獲得的。尺寸大的顆粒能形成空隙率高的濾餅，空氣容易透過(guò)。此時(shí)如選用轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)，濾餅便會(huì)因真空吸力小而在重力作用下脫落，故應(yīng)選用有水平濾面的過(guò)濾機(jī)。
(4)顆粒的密度、形狀、強(qiáng)度，沉降性取決于顆粒和液體間的密度差。
多fL顆粒的密度較小c顆粒的形狀影響其比表面積和壓實(shí)密度。密實(shí)的濾餅壓力損失增大或過(guò)濾量降低。針狀顆粒比團(tuán)狀顆粒有較低的壓力降。盤形顆粒的洗滌和脫水較難。高剪切力可能使細(xì)胞性顆粒破裂，導(dǎo)致顆粒的尺寸分布變寬，并降低濾餅的孔隙率。可見顆粒的強(qiáng)度泡影響到過(guò)濾。
(5)顆粒的溶解性、磨蝕性。
在過(guò)濾飽和與近飽和溶液時(shí)．溫度一降低就會(huì)析出晶核或結(jié)晶，它們可能堵塞進(jìn)料管道和過(guò)濾介質(zhì)．因而在過(guò)濾過(guò)程中需加以保溫或加熱。此外，應(yīng)考慮顆粒在洗滌液中的溶解性。磨蝕性大的顆粒在流速過(guò)高或流向急劇變化時(shí)，將對(duì)設(shè)備產(chǎn)生磨損。因而應(yīng)在禍管的進(jìn)口處采取耐磨措施，如在旋轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)的分配頭處增設(shè)防磨板。
(6)顆粒的磁性、表面性質(zhì)。
當(dāng)顆粒對(duì)磁場(chǎng)有反應(yīng)時(shí)，可選用磁分離設(shè)備，如高梯度磁過(guò)濾機(jī)。顆粒的表面性質(zhì)影響其分散狀態(tài)；表面的親水性和疏水性的改善能促使顆粒的絮凝；顆粒的表面電性影響對(duì)粱凝劑的吸附。
(7)密閉性。
在處理有化學(xué)反應(yīng)性、毒性物質(zhì)時(shí)，或要求呈無(wú)菌狀態(tài)時(shí)，均要求進(jìn)行密閉操作。在處理有化學(xué)反應(yīng)性的易燃、易爆活性物質(zhì)時(shí)，應(yīng)選揮全密閉過(guò)濾機(jī)，以及專用的密封、防爆電機(jī)和手控?cái)嗦烽_關(guān)。需用除空氣以外的合適氣體給濾餅脫水。在排料之前，先用氯氣凈化設(shè)備；氯氣凈化后，須防止空氣凝結(jié)在設(shè)備內(nèi)及氯源中。